机械设备维修不当导致的事故-机械设备维修不当导致的事故怎么处理

本篇文章给大家分享机械设备维修不当导致的事故，以及机械设备维修不当导致的事故怎么处理对应的知识点，希望对各位有所帮助。

文章信息一览：

• 1、建筑工地安全事故介绍?
• 2、矿山维修岗位有哪些风险隐患?
• 3、钢板运输机的四大隐患有哪些?
• 4、掘进队检修工危险吗
• 5、提升机设备存在哪些危险事故隐患?
• 6、11.19宁东铝业分公司机械伤害事故主要原因

建筑工地安全事故介绍?

1、施工现场可能发生的安全事故包括但不限于以下几种：高处坠落：施工人员从高空作业面跌落，或者被坠落的物体砸伤。机械伤害：施工现场的机械设备操作不当，如切割机、电钻等，可能导致人员受伤。

2、触电伤害型。建筑机械或其它带电体搭碰高压线、设备漏电等引起的人身伤害事故。这类事故占总事故的4％。4坍塌伤害型。

3、建筑施工安全事故（危害）通常分为五大类：高空坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故。事故发生的主要原因： 高空坠落事故 （1）临边、洞口坠落。（2）脚手架坠落。主要是搭设不规范。（3）悬空高处作业时坠落。

4、具体内容如下：（1）生产事故生产事故主要是指在建筑产品的生产、维修、拆除过程中，操作人员违反有关施工操作规程等而直接导致的安全事故。

矿山维修岗位有哪些风险隐患?

1、火灾隐患。易燃物品较多，日常工作中应避免火源，并设置消防灭火设施，熟练掌握操作方法。用电隐患。电气设施、线路较多，应注意绝缘及自我防护。物品安全隐患。

2、机械伤害，就是骨折这类的。 进入机器前要做好防护，例如安全插销，挂好维修警示牌，将操作界面锁死，防止施工时的误操作。有毒气体伤害，比如煤气等。要佩戴有毒气体报警仪，佩戴氧气呼吸设备。

3、维修工岗位主要危险有害因素如下：维修工常见风险有机械伤害，就是骨折这类的。进入机器前要做好防护，例如安全插销，挂好维修警示牌，将操作界面锁死，防止施工时的误操作。 有毒气体伤害，比如煤气等。

4、隐患： 陈旧设备可能存在漏尘、漏水等问题，增加粉尘扩散的风险。治理： 定期检查设备，及时更换损坏部件，确保设备正常运转。工作制度不合理：隐患： 过长的工作时间、不合理的轮班制度可能使矿工疲劳，影响工作注意力。

5、人身安全隐患：维修企业可能存在员工在工作中受伤或被化学品、电器设备等伤害的风险。财产安全隐患：维修企业可能存在设备、工具、原材料等财产被盗或损坏的风险。

钢板运输机的四大隐患有哪些?

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷或强度不够等状态；（3）管理上的缺陷。技术和设计上缺陷，安全生产培训教育不符合要求，人员安排不当、劳动组织不合理等缺陷；（4）不安全的环境因素。

2、造成事故发生的四大原因是人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷、管理缺陷。

3、满地杂物——容易让身体受伤装修现场满地废旧材料、用完未收起来的工具以及电线等杂物的存在看似只是懒惰与不规范的结果，可一旦发生意外，带给我们的将会是一个永远的遗憾。

掘进队检修工危险吗

1、危险。工作环境复杂：掘进队检修工作通常在地下矿井或隧道等环境中进行，存在地质构造不稳定、氧气不足、有害气体等多种危险因素。

2、累。工作累，作为一名掘进工在井下恶劣的环境下工作是非常辛苦，并且还没有安全保障，有些重体力活基本上还需要人工去完成。工作危险，说打眼累，放炮累。

3、随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。在推进油缸的轴向压力作用下，电动机驱动滚刀盘旋转，将岩石切压破碎，其周围有勺斗，随转动而卸到运输带上。

提升机设备存在哪些危险事故隐患?

1、其中高低压检修是常见的提升机检修工作之一，下面是其风险及管控措施。风险：在高低压检修过程中，由于检修人员和电气设备直接接触，可能导致电击事故。此外，检修人员操作不当还会导致设备故障和事故的发生。

2、吊篮无安全门。目前吊篮不安装安全门已非常普遍，设备操作人员图操作方便，随意拆除吊篮安全门，规范上要求的必须有安全门并宜***用联锁的形式。

3、作业中违章作业等导致人员高处坠落、架体坍塌、落物伤人等事故。

4、如果出现一些事故多半都是因为皮带的原因，最可能出现的情况就是皮带打滑或者皮带跑偏了，而且两种情况出现时原因和危害程度都是不一样的。

5、具体内容：斗式提升机的潜在危险是由于提升机的设计欠佳，缺乏适当的维修，或是一些可通过安全装置来控制的故障所引起的。

6、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

11.19宁东铝业分公司机械伤害事故主要原因

缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。技术不熟练，操作方法不当。准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。作业程序不当，监督检查不够，违章作业。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。

机械伤害原因：机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。

关于机械设备维修不当导致的事故，以及机械设备维修不当导致的事故怎么处理的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。