机械设备选择风险应对措施-机械设备风险及控制措施
文章阐述了关于机械设备选择风险应对措施，以及机械设备风险及控制措施的信息，欢迎批评指正。
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防止机械伤害事故的防范措施有哪些
1、操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。1操作钢筋切断机切50㎝以下短料时，手要离开切口15㎝以上。1操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。1加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。
2、各种安全防护设施齐全可靠。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。
3、机械对人体危害最大的部位是手，因为在劳动中手接触机械的频率最高，其次是头部。当发现有人机械受伤时，即使及时紧急关闭设备，由于设备的惯性，受害者仍有可能重伤甚至死亡。为防止机械伤害，一般应***取以下预防措施维修机械必须严格执行挂牌上锁、断电、上锁，悬挂禁止合闸警示牌。
4、为防止机械伤害事故，从业人员应佩戴个人防护用品包括：头部防护：安全帽：对于在施工现场、工地或其他需要防护头部的工作场所，从业人员应该佩戴符合标准的安全帽。安全帽能够保护头部免受坠落物体、碰撞或其他外部冲击的伤害。眼部防护：护目镜：用于防止颗粒物、液体、化学品等引起的眼部伤害。
5、泵体在检修中如必须拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损伤。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。转动机械检修必须拆装轴套、对轮和叶轮时，如必须使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员依据检修工作负责人的要求进行。
6、机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件·机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下，执行预定功能，或在运输，安装，调整等时不产生损伤或危害健康的能力。下面是我为大家分享机械安全防护技术方法，欢迎大家阅读浏览。
消除机械伤害“三步法
1、执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。5塔吊、输送泵的管道、人货电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定，并定期对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行定期检测、检查和标定。6塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。
2、对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。
3、防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
4、地面 单位要组织开展安全自查自纠活动，消除机械伤害、触电伤人、车辆运输、高空坠落等安全隐患，坚决杜绝各类安全生产事故发生。各级干部和管理人员，要坚持值班和下井带班制度，深入现场，敢抓敢管，及时发现问题、分析问题和解决问题，并带动广大员工强作风、强管理，打造良好的安全生产环境。
5、本工程有塔吊2台、混凝土输送泵2台、提升井架1座、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：1统一要求 1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。
机械设备的危险与有害因素各有哪些
机械设备有害因素中，化学物质的有害因素包括：工业毒物、酸碱等化学物质的腐蚀性危害和易燃易爆物质。工业毒物 机械加工设备在运行过程中使用或产生的各种有毒物质，例如原料、辅助材料、半成品、成品等，都可能对操作人员产生危害。
知识点冲压作业的危险因素 设备结构具有的危险；动作失控；开关失灵；模具的危险（伤害部位主要是手部）。 知识点冲压作业安全技术措施 包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
机械伤害：操作不当或维护不充分的机械设备可能引起各种机械伤害，如卷入、夹伤或刮伤。这些伤害可能导致长期残疾甚至生命损失。
机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。
关于机械设备选择风险应对措施，以及机械设备风险及控制措施的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
